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烟台小型科里奥利秤厂

发布时间:2022-11-20 00:32:57
烟台小型科里奥利秤厂

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煤泥烘干机处在磨合期时的注意事项有哪些?1、合期结束后,应对日产500吨煤泥干燥机进行强制颐养,做好检查调剂工作,同时注意换油。2、仔细检查日产500吨煤泥干燥机的润滑油、液压油、冷却液、制动液、燃料油(水)的位置,检查机械整体的密封性。3、注意磨合期间的工作负荷,磨合期间的工作负荷一般不得超过80%。4、仔细观察各部件,发生异常时,应立即停止消除,找不到原因,故障未消除前,应结束作业。5、操作人员应接受制造商的培训,充分了解机器的结构和性能。6、保持日产500吨煤泥干燥机清洁,及时调剂、紧固松动部件,防止松动加剧部件磨损或丢失部件。磨合期是保证煤泥干燥机设备正常运行、降低故障率、延长寿命的重要环节。如果重视并按要求对设备进行定期保养和维修,就能减少早期故障的发生,延长使用寿命,提高操作效率,让机器为你带来更多的收益,让煤泥机更好地为你赚钱。

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煤泥烘干机设备的运作原理:煤泥本身过湿易粘,易结。干燥过程中,湿煤泥通过胶带输送机进入搅拌分散设备。大块煤泥分散后进入负压干燥机筒,分为以下步骤:1、导料工作区域,湿煤泥进入此处与高温负压热风接触后,大量水分迅速干燥蒸发,大导角抄板会导致煤泥不形成粘结,然后导入下一环节;2、清理细碎区域,湿煤泥在这里被抄板抄起形成颗粒状,物料滑落时容易粘附在滚筒壁表面,此时通过清理装置对粘附在滚筒壁上的煤泥进行快速处理,在此过程中,清理装置将再一次对已团球结块的煤泥进行细碎处理,以增加加热面积,加快导热速度,提高干燥效率;3、倾斜的扬料板区域,这里为低温干燥区域,煤泥在此处于低水分干燥状态,不再出现粘连现象,传热干燥后产品水分降至要求的标准,在此时煤泥干燥完成产品的出料。

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物料含杂率过高造成沙子烘干机出现断料故障。该故障的解决方案是在砂烘干机尾部的烟气配管上设置热电偶,设定温度上限和下限,超过上下限范围内时,通过声警报,警告职场人员及时处理。砂式烘干机在断料时,温度急剧上升,热电偶报警,提醒操作者及时处理,缩短断料时间。进入砂烘干机的材料水分大时,尾部烟气温度下降,热电偶报警,职场工作人员提高热风炉温度,减少砂烘干机的供给量,保证砂干燥质量。生产的沙子烘干机筒体太薄使得扬料板难以焊接。将喷头焊接到提升板的筒体上2个孔,改用提升板与提升板连接在筒体上;操作1~2天后,对于过松紧的提升板,再进行适当的紧固,然后需对螺帽与提升板的接触处进行全焊,以防止漏料。

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砂石烘干机的组成部分是什么?很多人都不知道具体的砂石烘干机的组成部分有哪些,接下来就由小编为大家详细介绍一下,砂石烘干机有时也称为砂干燥生产线,是完整砂石烘干机生产设备的总称,砂烘干机生产过程中涉及很多环节,需要不同的机械共同完成,一套砂烘干机由哪些部分构成?1、砂干燥系统主要有进料器、输送机、烘干机等设备,主要用于砂干燥预处理,达到要求的干燥湿度,为下一步工艺做准备,可以说是先进的环节。2、原料系统,该部分的功能主要是将原料输送到仓库,中间经过筛分等工艺。3、然后是混合搅拌系统,主要由砂浆混合机工作。这个环节是生产干粉砂浆的重要一步。混合搅拌后,主要生产工艺基本完成,是整套设备的核心存在。4、还有成品包装系统。砂烘干机成品生产后,需要专门包装,然后放在仓库等待出厂,这是后面的一个环节。

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如何解决煤泥烘干机托轮磨损问题?煤泥烘干机将湿灰从输送机送入水平旋切机进行破碎,防止块状材料进入干燥筒内影响干燥效果,破碎的材料送入干燥辊,筒体内有很多复印板,排列成螺旋形,通过筒体的旋转使复印板不断地提起、撒布材料,筒壁的冲击装置再次破碎材料,扬起的材料与通风系统传递的热气流充分接触,进行热交换,蒸发水分,完成干燥,从排出口排出,排出的含尘湿气通过除尘设备同样收集。新研制的煤泥干燥设备全套工艺包括三个主要部分:加热系统、换热系统和通风除尘系统。以前的离心式放水机,设备昂贵,生产能力低,放水率低,放水率一般只有一次降水量的10%左右,还有15---20%的含水量。煤泥烘干机设备供热系统部门采用热风炉技术,热量充足,传热效果好,结构简单的热交换系统是干燥滚筒,滚筒内的扬料板交错成螺旋形,反复散布材料,热交换效率高。也就是说,不同的干燥方法有不同的能耗指标。理论上,传导干燥的热效率洗石机可以达到100%,对流干燥只能达到70%左右。煤泥烘干机设备托盘安装在滚筒下端,主要承担滚筒体重,但煤泥烘干机设备长期使用后,生产的煤泥烘干机设备前后托盘有一定程度的磨损,其中前托盘磨损程度轻,不明显,后托盘磨损严重,常成鞍形或台阶形。对于这种情况,必须立即找出后托盘磨损严重的原因,采取正确的方法解决。